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如今，在国内外市场上，海参产品仍以干参为主，全球范围90%的海参被加工成各种干制品。海参干制方法主要为冷冻干燥和晾晒两种。冻干海参虽然质量比较好，但是由于其昂贵的价格，在一段时间内仍不能为大多数消费者接受；常用的“高温挂盐”传统海参干制加工工艺复杂而精糙，时间较长，卫生条件不易控制，含盐量过高，严重影响了干制海参产品的质量。
与其他烘干方式相比，利用热泵进行烘干海产品具有热效率高、节能、烘干温度较低、税水效率高、卫生安全等特点，尤其适合于营养丰富、热敏性产品的烘干。实践证明，用热泵烘干海参产品，不仅可节能近50%，而且可大幅度提高其品质及附加值，使其达到美国、日本的同类产品质量标准；用热泵烘干加工干贝柱和鲜蚝干等，取得了海珍类加工方法的突破，产值可翻番。
烟台海森伯节能科技有限公司对海参的热泵烘干法和传统“高温挂盐”法进行了比较研究。其采用的热泵烘干设备如下图所示，主要由三大系统组成，即热泵（制冷）系统（全封闭压缩机、蒸发器、冷疑器、热力膨胀阀、烘干过滤器、压力继电器）、空气循环系统（空气温度、空气相对湿度、风速和质量测量系统）。热泵烘干设备有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和烘干介质（空气）在空气循环系统内的烘干循环。烘干介质（空气）经过热泵系统的蒸发器时温度下降至露点以下，析出水分，变成饱和态，再经过热泵系统的冷凝器，吸收热泵系统排出的热量，变成高温烘干的空气。热空气经过待烘干的海参时吸取海参的水分，变成湿空气，然后再回到蒸发器除湿。如此循环往复，达到烘干海参的目的。
海参处理工序：活刺参去内脏-淡水清洗-煮参-分级-烘干。
实验结果表明，选用较低干燥空气相对湿度、较高风速和小个体海参，烘干速率较快。试验条件对海参收缩率的影响不明显。与传统烘干方法相比，热泵烘干海参节省了烘干时间，简化了操作步骤，提高了产品的感官品质。
热泵烘干机是根据我国海参的特性和国外海参的特性，利用了国际先进的FD技术和电脑自动控制PLC组件制作的新一代海参低温自动烘干机，在脱水定型烘干上做了很大的改进，同时针对国外海参（如墨西哥，俄罗斯，澳洲，印尼等大海参）的特性研发的全自动新一代海参低温烘干设备，主要用于加工淡干海参，盐干海参，糖干海参等，还可以对其他的水产品进行加工生产，如：海参，鲍鱼，鲤鱼，调味鱿鱼板，鱼片，虾干等。独特的国外大海参加工技术和设计，可加工墨西哥海参，俄罗斯海参，澳洲海参，印尼海参等国外海参。
海森伯低温海参烘干机采用FD低温脱水原理10℃—40℃低温脱水烘干机对箱内的水产品进行定型，脱水，烘干一次完成，解决了海参加工没技术不能加工的问题，以确保箱内每个海参都能达到外形饱满，不倒刺，不变形，不变色，不反白，不反盐。在箱内海参达到定型效果后自动对箱内海参进行脱水处理，利用鳞片式蒸发器快速的将海参内的水分完全吸收到储水盘内，通过排水管排出箱外，排水效果一目了然。完全保证了海参内部的营养不被破坏，并保证了海参的成分不流失，同时使海参重量明显增多（普通烘干机是利用加热管和风扇原理，破坏了海参的效果和成分，海森伯低温海参机完全是将海参水分利用蒸发器吸收，营养和成分不破坏，烘干后的重量明显比普通机器里多5-15%）。
海参烘干机烘干系统采用的是专利产品PTC鳞片式辅助加热系统，绝对不是其他厂家的加热管，采用专利产品PTC鳞片式辅助加热系统是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，和普通加热管可节约用电30%。海参烘干后表面均匀。
海参烘干机循环风机采用的是三级对流强制烘干原理，使用了三级循环，在HSJ-1基础上增加了四台循环风机，脱水效果更好，完全可以胜任不同规格的海参脱水烘干，加装了循环分页板，循环效果可达到箱内每个角落不留死角，采用进口高温轴承和低转速对海参表面不破坏，不花皮，烘干效果极佳。并经过了国内外各种海参的测试效果可到达满意。同时加装了排潮风机，在箱内湿度达到测试值时对箱内排潮。
海参烘干机控制部分采用的是触摸屏PLC控制系统，对箱内温度进行上限和下限精确控制，并对海参的干湿度%比水分精确控制，定型和脱水控制部分采用的是数字双时间控制，保证了定型效果和脱水效果达到最佳，用户并可以根据自己的要求自行调节定型和脱水时间，已达到解决每个用户海参品种差异和定型脱水时间问题，电器元件采用德力西优质控制元件，并加装了电脑板控制部分，可一目了然的观察到机器运转情况和机器故障原因，采用的是LED显示运行和故障报警。压缩机加装了运转高低压力显示系统，并加装了高低压力保护装置，确保压缩机正常运转，机器加装了逆向保护，断相保护，过流保护，电压过低保护，压缩机高低压保护，超温保护，确保机器常年正常运转，不需要专人看管。
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